1、真空含浸機主要運用在各種中,、小型變壓器,、電感、鎮(zhèn)流器,、繼點接觸器,、電機、馬達,、電子中周,、調頻器等電子件線圈的絕緣浸漆工藝。具有提高絕緣漆滲透能力,，增加充填率,，從而電子線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮,、防霉等性能,。也適用于各類金屬膜電容的樹脂填充，電解電容及中,、小型樹脂工藝品的真空脫氣工藝,，其優(yōu)點是滲透、填充,、脫氣均勻,、徹底、時間短,、操作簡便安全,、無污染,。及各類塑膠PU原材料真空脫氣工藝。

   線圈在真空負壓下進行絕緣處理,，絕緣油能快速,、均勻、徹底滲透到線圈的每個細微毛孔和空隙中,，且表面光滑,。通過很快絕緣處理的產品，它的絕緣性能可大大提高,，降低產品的功耗,、振動噪音及低溫等等顯著效果，多提高產品的質量,，延長產品的使用壽命有很好的效果,，所以采用真空浸漆是傳統(tǒng)浸漆無法比擬的工藝選擇和提高市場競爭力的設備。

  使用真空浸漆比傳統(tǒng)浸漆工藝的浸泡時間縮短幾十倍,，同時也縮短了材料在滴油過程中的時間及損耗,，直接降低了產品成本，提高了產品質量及市場競爭力,。因此,，真空含浸機,，是現代電子產業(yè)高標準,、高要求所必需的生產設備。也是產品進入國際市場競爭必須的生產設備,。

2,、主要技術參數

2.1真空浸漆缸內凈700*550*200（根據用戶需要）；單獨分上下兩層,，上層真空浸漆,，下層貯漆。

2.2真空度：-0.095Mpa

2.3氣彈簧開蓋

2.4配用真空泵2X-4

A一臺

2.5液位指示

2.6輸回漆用手動球閥

2.7缸上裝密封圈

2.8缸蓋裝照明燈

2.9抽真空及解除真空手動銅球閥

3,、設備組成：真空泵,、浸漆槽、貯漆槽（浸漆槽底部）及電器控制部分組合而成,。

4,、設備操作：開蓋，將予熱好的工件置于浸漆槽中,，合上缸蓋,。開蓋及關蓋時一人操作，避免多人操作時誤操作,。

4.1抽真空

啟動真空泵,，關閉1#閥門,，開閥2，當真空表示數到達-0.095Mpa時,，根據工件大小及線圈線徑保持真空約5分鐘,，關2#閥。開貯漆槽放真空閥門,，設備操作全部結束時,，關閉此閥門。

4.2浸漆

當浸漆槽處于真空狀態(tài)時,，開3#閥門（閥門注意緩慢打開,，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進入浸漆槽，浸沒工件即可,，操作時注意觀察液面高度及漆面泡沫情況,，如泡沫較多，應關閉3#閥門,，開1#閥門解除真空,，然后再關閉1#閥門，開2#閥門抽真空,，真空度達到-0.095Mpa時,，關2#閥門，開3#閥門時漆位到達浸沒工件,，浸漆時間一般為5分鐘,，停真空泵，關閥門2,停真空泵,。

4.3回漆

開閥門1#（注意緩慢打開,，以免絕緣漆濺至上蓋）浸漆槽解除真空，浸漆槽解除真空后,，開閥門3回漆,，回完后關閥門3

4.4滴漆

回漆回完后滴漆約45分鐘，開蓋取工件,，浸烘箱干燥

4.5真空泵使用請參閱真空泵使用說明書,。并注意真空泵旋轉方向。

4.6貯漆槽液位不超過液位中心線2/3.

5,、注意事項

5.1浸漆車間內嚴禁煙火,，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器,，操作人員必須具備消防知識,。

5.2交班時情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求,、數量是否足夠,、絕緣漆總量是否過高,。

5.3使用本設備開蓋以前車間內溶劑氣味很少，如果發(fā)現車間有溶劑氣味很濃,，應檢查設備有無泄漏或異常,，并予排除之。

5.4絕緣漆粘度應定期檢查,。添加絕緣漆或溶劑時,，車間內應停止使用明火裝置，以免發(fā)生危險,。

5.5浸漆缸是本機的關鍵設備,。操作時必須注意觀察浸漆液面的高度，以免影響真空泵,。

  浸漆液位如超過高度,，應關閉閥門，并打開浸漆缸蓋,，立即回漆,，如有一定要清理干凈后方可使用。

5.6真空泵應定期保養(yǎng),，當真空度達不到要求時,，應仔細檢查所有真空系統(tǒng)，發(fā)現問題應及時修理并做好記錄,，當使用絕緣漆所含溶劑超過30%時,，應增加真空泵換油次數。如真空系統(tǒng)無泄漏而真空度達不到要求時,，則要換真空泵油,。

5.7電氣控制機電機沒班使用時,，注意其運行情況,，異常時檢修。

5.8在嚴格遵守本操作規(guī)程5及注意事項的前提下,，包修一年,，保修終身。