真空浸漆烘干機(jī),，采用“熱氣流——真空——熱氣流”真空浸漆烘干工藝，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸,，關(guān)上缸蓋,，對工件進(jìn)行低溫真空輔助除潮及揮發(fā)物，降低能耗,，真空浸漬提高滲透能力,，真空干燥確保線圈內(nèi)部徹底干燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化,，完成整個絕緣處理工藝后出缸,。
   采用真空浸漆烘干新工藝，整個絕緣處理過程包括：白坯預(yù)烘,、真空浸漆,、滴漆、烘干等過程，全部在一個密閉浸漆缸內(nèi)完成,。傳統(tǒng)工藝是:線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,，車間地面滴漆嚴(yán)重，而且刺激的氣味充斥車間,，溶劑大量揮發(fā),，浪費(fèi)了絕緣漆與溶劑。ZJH真空浸漬烘干機(jī)讓溶劑,、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送,，避免了溶劑向空氣中揮發(fā)，而且在浸漆,、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序,，節(jié)省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸,。經(jīng)真空浸漆烘干機(jī)處理的線圈,，漆膜均勻，浸透性好,，可免去刮漆工序,，極大地降低了工人的勞動強(qiáng)度。由于有真空輔助干燥,，干燥完成徹底,，一般可節(jié)能50%——80%，正常使用該機(jī),，一年就可回收設(shè)備投資,。