真空浸漆烘干機(jī)烘干過程由兩個(gè)階段組成。
1．低溫階段　
   目的是促使漆中溶劑揮發(fā)掉,。溫度控制在70～80℃,，約烘2～3h，這樣使溶劑揮發(fā)比較緩慢,，以免表面很快結(jié)成漆膜,，導(dǎo)致內(nèi)部氣體無法排出、繞組表面形成許多氣孔或烘不干,；
2．高溫階段　
   目的是迫使漆基氧化,，在繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。溫度控制在130℃左右,，烘6～18h,，具體時(shí)間可根據(jù)電機(jī)大小及浸漆次數(shù)而定,。
在整個(gè)烘干過程中，要求每隔1h用兆歐表測(cè)量一次繞組對(duì)地的絕緣電阻,，開始時(shí)絕緣電阻下降,，以后逐漸上升，在3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定,。繞組對(duì)地絕緣電阻一般要在5MΩ以上,，繞組才能算烘干。