真空浸漆烘干機(jī)
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真空浸漆烘干機(jī)
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產(chǎn)品詳情
真空浸漆烘干機(jī)
- 更新時(shí)間：2017-01-13 16:05:27
- 類(lèi)別：
- 型號(hào)：
- 售價(jià)：
- TAG：
產(chǎn)品說(shuō)明
/instructions
ZJH真空浸漆烘干機(jī)，廣泛適用于電機(jī),、電器,、變壓器線(xiàn)圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘干處理,，具有提高線(xiàn)圈機(jī)械強(qiáng)度,、絕緣強(qiáng)度及防潮、防霉等功能,。是電機(jī)、電器行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,、節(jié)約能源,、保護(hù)環(huán)境的理想設(shè)備。
電氣線(xiàn)圈絕緣處理的目的在于提高線(xiàn)圈繞組的耐潮,、耐熱,、導(dǎo)電、電磁及機(jī)械性能,。處理的基本要求是線(xiàn)圈浸透,、烘干、填滿(mǎn)、粘勞,，并在繞組外表面形成一沉堅(jiān)韌而富有彈性的漆膜,。為滿(mǎn)足這些要求，一般浸漬工藝市將線(xiàn)圈預(yù)熱后浸漆,，通過(guò)烘房或烘箱烘干,。也有小型電器采用滴、浸,、烘連續(xù)完成的隧道式烘箱（房）,。但這些處理工藝存在著較多的缺點(diǎn)：耗能高、干燥不徹底,、環(huán)境污染嚴(yán)重操作條件惡劣,、損害工人身體健康，并伴有燃燒,、中毒,、爆炸等危險(xiǎn)，有的更換夾具困難,，線(xiàn)圈需內(nèi)外圓刮漆,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低,，浸烘周期長(zhǎng)達(dá)三十多小時(shí),，如采用二次、三次浸漬則周期更長(zhǎng),，影響了正常生產(chǎn),。
ZJH真空浸漆烘干機(jī)，采用“熱氣流---真空---熱氣流”真空浸漆烘干工藝,，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸,，關(guān)上缸蓋，對(duì)工件進(jìn)行低溫真空輔助除潮及揮發(fā)物,，降低能耗,，真空浸漬提高滲透能力，真空干燥確保線(xiàn)圈內(nèi)部徹底干燥,，再采用熱氣流加熱至高溫固化,，完成整個(gè)絕緣出路工藝后出缸。
采用真空及其烘干新工藝,，整個(gè)絕緣處理過(guò)程包括：白坯預(yù)熱,、真空浸漆、滴漆,、烘干等過(guò)程,，全部在一個(gè)密閉浸漆缸內(nèi)完成,。傳統(tǒng)工藝是：線(xiàn)圈在敞開(kāi)的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車(chē)間地面滴漆嚴(yán)重,，而且刺激的氣味充斥車(chē)間,，溶劑大量揮發(fā)，浪費(fèi)了絕緣漆與溶劑,。ZJH真空浸漬烘干機(jī)讓溶劑,、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過(guò)管道來(lái)回輸送，避免了溶劑向空氣中揮發(fā),，而且在浸漆,、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節(jié)省了原材料,，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸,。經(jīng)真空浸漆烘干機(jī)處理的線(xiàn)圈，漆膜均勻,，浸透性好,，可免去刮漆工序，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。由于有真空輔助干燥,，干燥完成徹底，一般可節(jié)能50%---80%,，正常使用該機(jī),，一年就可回收設(shè)備投資。
設(shè)備主要有浸漆缸,、貯漆罐,、清洗罐、換熱器,、捕集器,、真空緩沖器、排氣緩沖器,、真空泵,、加熱器、風(fēng)機(jī),，電器控制柜等組合而成,。設(shè)備浸漆缸工作真空度指標(biāo)：-0.095Mpa，工作溫度由常溫-160℃可自動(dòng)調(diào)節(jié),。主要規(guī)格型號(hào)從ZIH500*500---ZJH4000*4000,，其數(shù)字為浸漆烘缸公稱(chēng)直徑及有效高度,，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要選型,。
1.設(shè)備組成
設(shè)備有貯漆罐,、溶劑貯罐、浸烘漆缸,、冷凝器,、捕集器、真空緩沖器,、排氣緩沖器,、真空泵、風(fēng)機(jī),、電氣控制系統(tǒng)等組合而成.
產(chǎn)品參數(shù)
/parameter
|
基本參數(shù) |
浸烘漆缸公稱(chēng)容積mm*mm |
容器工作真空度—（Mpa） |
浸烘漆缸內(nèi)溫度調(diào)節(jié)范圍℃ |
熱風(fēng)機(jī)功率KW |
設(shè)備安裝容量KW |
占地面積（平方米） |
||
|
型號(hào) |
A型散裝 |
B型單缸 |
C型雙缸 |
|||||
|
ZJH-500 |
ф500*500 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
9 |
12 |
∕ |
4 |
6 |
|
ZJH-700 |
ф700*700 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
9 |
12 |
∕ |
5 |
10 |
|
ZJH-900 |
ф900*900 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
12 |
18 |
∕ |
8 |
15 |
|
ZJH-1200 |
ф1200*1200 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
22.5 |
25 |
20 |
16 |
20 |
|
ZJH-1400 |
ф1400*1400 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
27 |
30 |
35 |
35 |
50 |
|
ZJH-1600 |
ф1600*1600 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
36 |
42 |
40 |
40 |
65 |
|
ZJH-1800 |
ф1800*1800 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
40.5 |
45 |
50 |
50 |
75 |
|
ZJH-2000 |
ф2000*2000 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
54 |
60 |
80 |
∕ |
∕ |
|
ZJH-2500 |
ф2500*2500 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
80 |
100 |
145 |
∕ |
∕ |
|
ZJH-3000 |
ф3000*3000 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
120 |
140 |
455 |
∕ |
158 |
|
ZJH-3500 |
ф3500*3500 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
150 |
180 |
165 |
∕ |
170 |
|
ZJH-4000 |
ф4000*4000 |
0.095 |
常 溫—180℃ |
200 |
200 |
175 |
∕ |
180 |
設(shè)備總功率,，及加熱功率視干燥溫度不同有變化。
1.操作規(guī)程
3.1操作前的準(zhǔn)備：
安全警告
真空浸漆烘干機(jī),，使用絕緣漆及有機(jī)溶劑,，均為易燃易爆物品，未經(jīng)設(shè)備供貨方培訓(xùn),，并取得由設(shè)備供貨方簽發(fā)培訓(xùn)的合格證,，違反操作規(guī)程，可能引起傷亡事故,！
操作設(shè)備前務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書(shū),，使用及檢修本設(shè)備，需設(shè)備供貨方或培訓(xùn)合格人員進(jìn)行,，以免發(fā)生危險(xiǎn),。
設(shè)備發(fā)生意外，如停電,、漆面超高,、報(bào)警等非正常情況，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣口閥門(mén)（1#閥門(mén)）,，打開(kāi)出口排氣閥門(mén)2#,，查清原因。并排除故障,，記錄,，方可繼續(xù)使用。
3.1.1參照真空泵《使用說(shuō)明書(shū)》,，按要求對(duì)真空泵加油,。
3.1.2閥（19）為常開(kāi)閥，試用前檢查是否打開(kāi),，其余閥均為常閉閥門(mén)
3.1.3加絕緣漆有兩種方法：
a.代開(kāi)真空泵冷卻水,。開(kāi)閥（4、7）,，關(guān)閥（5）,，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵,，待真空度示數(shù)至—0.095Mpa時(shí)，開(kāi)閥（12）加漆,。（粘度視絕緣要求不同定）,。加完后關(guān)閥（7、12）,。
b.打開(kāi)浸烘漆缸蓋,，將漆直接倒入缸內(nèi)，打開(kāi)真空泵冷卻水,，開(kāi)閥（4,、7），點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵,。待真空度示數(shù)至—0.095Mpa時(shí)關(guān)閥（4）,，停真空泵，開(kāi)閥（5）,，解除真空后關(guān)閥（5）,。打開(kāi)閥（10）回漆，回完后,，關(guān)閥（7,、10）。（本方法適用于浸漆烘缸缸溫處于正常時(shí)方可使用,。
3.1.4加清洗劑兩種方法：
a.打開(kāi)真空泵冷卻水,，開(kāi)閥（4、8）,，關(guān)閥（5）,，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，待真空度示數(shù)至—0.095Mpa時(shí),，關(guān)閥（4）,，停真空泵，開(kāi)閥（5）,，待真空解除后關(guān)閥（5）,，開(kāi)閥（14），加清洗劑好,，加到清洗所需要數(shù)量為止,。加完后關(guān)閥（8、14）,。
b.打開(kāi)浸烘漆缸蓋,，直接倒入清洗劑至缸的錐底上平面相平。打開(kāi)真空泵冷卻水,，開(kāi)閥（4,、8）,，關(guān)閥（6）。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵,，真空度至—0.095Mpa時(shí)關(guān)閥（4），停真空泵,，開(kāi)閥（5）,，待解除真空后關(guān)閥（5），開(kāi)閥（13）回清洗劑,，回完為止,。回完后關(guān)閥（13,、8）,。（本方法適用于浸漆烘缸處于常溫時(shí)方可使用。）
注意：觀(guān)察調(diào)整清洗劑貯罐內(nèi)溶劑液的高度,，以防清洗劑過(guò)多超過(guò)錐底濺至工件,，不足錐底平面清洗不完全。
3.2放入工件,，白坯預(yù)烘
工件進(jìn)入浸漆烘缸,，并關(guān)上缸蓋，打開(kāi)浸漆烘缸進(jìn)出口閥（1,、2）開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),，約5分鐘后，開(kāi)加熱器Ⅰ,、Ⅱ,，升溫至60℃（缸內(nèi)溫度）,停加熱Ⅰ、Ⅱ,，保溫20分鐘,，等進(jìn)口溫度降到150℃以下關(guān)閥（1），停鼓風(fēng)機(jī),，關(guān)閥（2）,。
3.3真空去濕
打開(kāi)對(duì)浸漆缸抽真空管路閥（4、6）,，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵,，待真空表示數(shù)-0.095Mpa,保持5分鐘，關(guān)閥（4）,，關(guān)真空泵,，開(kāi)閥（5），待真空解除后,，關(guān)閉閥（5）,。,、
3.4浸漆
打開(kāi)浸漆管路閥（15）（閥門(mén)19為常開(kāi)閥），貯漆罐放空閥（12）,，視漆面超過(guò)浸漬工件1-2cm為宜,，關(guān)浸漆閥（15、12）此時(shí)如浸漆缸真空度達(dá)不到-0.07至-0.095Mpa,，應(yīng)迅速點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵,，關(guān)閥（5），開(kāi)閥（4）,，待真空表示數(shù)至-0.07至-0.095Mpa時(shí)保持3-5分鐘,，關(guān)閥（4），停真空泵,，開(kāi)閥（5）,。待解除真空后關(guān)閉閥（5），開(kāi)閥（9）解除缸內(nèi)真空,，開(kāi)閥（2）,，排氣。（真空度高低視工件密度大小而定）,。
3.5回漆
關(guān)閥（5）開(kāi)閥（4,、7）對(duì)貯漆罐抽真空，啟動(dòng)真空泵,，抽真空度至-0.09Mpa時(shí),，關(guān)閥（4），停真空泵,，開(kāi)閥（5）待解除真空后關(guān)閥（5）,，打開(kāi)回余漆管路閥（10），視漆回完為止,，回完后關(guān)閥（10）,。
3.6瀝漆
視工件大小，漆的粘度,，漆的品種不同,，建議瀝漆45-60分鐘。
3.7回余漆
關(guān)閥（5）開(kāi)閥（4,、7）,，對(duì)貯漆罐抽真空，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵,，抽真空度至-0.09Mpa為時(shí),，關(guān)閥(4)停真空泵，開(kāi)閥（5），待真空解除后關(guān)閥（5）,，打開(kāi)回余漆管路閥（11）,，回凈為止，回完后關(guān)閥（7,、11）,。
3.8清洗
打開(kāi)清洗管路閥（14、16,、18）,，待貯罐內(nèi)清洗劑下降至下界線(xiàn)，關(guān)閥（14,、16、18）,。（閥16為常開(kāi)閥,，檢修時(shí)關(guān)閉）
3.9回清洗劑
開(kāi)閥（4、8）,，關(guān)閥（5）,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵,，待真空度至—0.09時(shí)關(guān)閥（4），停真空泵,，開(kāi)閥（5）解除真空后關(guān)閉閥（5）,，打開(kāi)溶劑閥（14），回完為止,，回完后,，關(guān)閥（8、14）,。（清洗罐內(nèi)溶劑清洗時(shí)間較長(zhǎng)后,，當(dāng)絕緣漆粘度較多時(shí)，可用于配漆,，不可再用于清洗,，以免影響清洗效果）
3.10加熱、真空干燥,、固化
3.10.1開(kāi)冷凝器及捕集器冷卻水進(jìn)水閥
3.10.2檢查并打開(kāi)出口閥門(mén)（2）,，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)（1）,，檢查閥（26）通風(fēng)情況,，5—10分鐘后開(kāi)加熱器Ⅰ、Ⅱ,，升溫至100℃,，停加熱器Ⅰ、Ⅱ，約半個(gè)小時(shí)后關(guān)閥（1）,，停鼓風(fēng)機(jī),，關(guān)閥（2）。
3.10.3真空干燥：開(kāi)閥（6,、4）,，打開(kāi)真空泵冷卻水，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵,，開(kāi)閥（4）關(guān)閥（5）,，時(shí)間在20—30分鐘，直至真空度到—0.095Mpa,，關(guān)閥(4)停真空泵,，開(kāi)閥（5），待解除真空后關(guān)閥（5）,。關(guān)冷卻水,，開(kāi)閥（9）解除缸內(nèi)真空，真空解除后關(guān)閥（6,、9）,，開(kāi)閥（2）。
3.10.4當(dāng)真空干燥階段結(jié)束后,，應(yīng)及時(shí)將換熱器,、冷凝器、捕集器,、排氣緩沖器,、真空緩沖器內(nèi)可能有的溶劑放凈，即分別打開(kāi)閥（22,、23,、24、25,、26）放凈后關(guān)閉上述閥門(mén),。
a.真空干燥時(shí)，抽真空一定要非常緩慢,，掌握原則是：一面觀(guān)察線(xiàn)圈上的氣泡,，一面緩慢開(kāi)啟閥（4）關(guān)閥（5），始終保持表面只冒小氣泡,，不冒大氣泡,。小氣泡消失后關(guān)閥（4）再開(kāi)大一點(diǎn)，直至真空度至—0.095Mpa,，并保持20—30分鐘,。
b.真空干燥次數(shù)：根據(jù)線(xiàn)圈稀疏情況、所用溶劑的沸點(diǎn)、漆的干燥溫度以及對(duì)產(chǎn)品的外觀(guān)要求不同,，一般可進(jìn)行一次真空干燥,，要求較高時(shí)，則進(jìn)行2—3次真空干燥,，確保工件內(nèi)部徹底干燥
3.10.5繼續(xù)加熱固化,，開(kāi)閥（2），啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),，開(kāi)閥（1）,，5分鐘后打開(kāi)加熱器Ⅰ、Ⅱ,，加熱至絕緣漆所需要的溫度時(shí),，保溫1.5—3小時(shí)，即可結(jié)束固化,，也可檢測(cè)熱態(tài)絕緣電阻達(dá)到要求后,，結(jié)束干燥，關(guān)加熱器Ⅰ,、Ⅱ,，約15分鐘后,，關(guān)閥（1）,，停鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)蓋取出工件或繼續(xù)保溫到第二天取出,。
4注意事項(xiàng)
4.1浸漆車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器,，操作人員必須具備消防知識(shí),。
4.2交班時(shí)情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求,、數(shù)量是否足夠,、清洗劑中絕緣漆含量是否過(guò)高，每班應(yīng)放完冷凝器,、捕集器,、換熱器、緩沖器等容器中積液,，冷卻水是否暢通,，熱風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管廢氣排入管有無(wú)堵塞等,，如有要清理暢通后方能使用,。導(dǎo)風(fēng)管每月必須拆卸清理。
4.3使用本設(shè)備車(chē)間內(nèi)溶劑氣味很少，如果發(fā)現(xiàn)車(chē)間有溶劑氣味很濃,，應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)泄漏或異常,，并予排除之。
4.4絕緣漆粘度應(yīng)定期檢查,。添加絕緣漆或溶劑時(shí),，車(chē)間內(nèi)應(yīng)停止使用 加熱器及其它待明火裝置以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.5浸烘漆缸時(shí)本機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備,。操作時(shí)必須注意觀(guān)察浸漆液面的高度,，應(yīng)低于熱風(fēng)管口100mm，每次浸漆前,，均須檢查漆液的痕跡是否有絕緣漆進(jìn)入或結(jié)碳現(xiàn)象,，閥體垃圾槽內(nèi)物也應(yīng)檢查，如有清理后方可使用,，并作好記錄,，以免影響真空度及發(fā)生燃燒爆炸事故。
浸漆液位如超過(guò)高度,，應(yīng)關(guān)閉閥門(mén),，并打開(kāi)浸漆缸蓋，立即回漆,，檢查熱風(fēng)口處有無(wú)濺漆,，如有一定要清理干凈后方可使用。
4.6空氣過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清理,，時(shí)進(jìn)入熱風(fēng)機(jī)空氣得到凈化,，防止長(zhǎng)期吸附造成通風(fēng)不暢，風(fēng)量減小,，熱風(fēng)進(jìn)口溫度過(guò)高,，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，不能讓未經(jīng)過(guò)濾的空氣直接進(jìn)入熱風(fēng)機(jī),。
4.7熱器通電前,，必須先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)3—5分鐘，將混入熱風(fēng)機(jī)中溶劑氣體吹散,，然后再開(kāi)加熱器,，加熱時(shí)進(jìn)口溫度低于350℃，防止爆炸事故的發(fā)生,。
4.8絕緣漆過(guò)濾器建議沒(méi)兩個(gè)月清理一次,，廠(chǎng)方也可絕緣漆含雜質(zhì)情況定清理周期，并做好記錄,。
4.9真空泵應(yīng)定期保養(yǎng),，當(dāng)真空度達(dá)不到要求時(shí),，應(yīng)仔細(xì)檢查所有真空系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理并做好記錄,，當(dāng)使用絕緣漆所含溶劑超過(guò)30%時(shí),，應(yīng)增加真空泵換油次數(shù)。如真空系統(tǒng)無(wú)泄漏而真空度達(dá)不到要求時(shí),，則要換真空泵油,。
4.10電氣控制系統(tǒng)及電機(jī)每班使用時(shí)，注意其運(yùn)行情況,，特別是風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查是否異常,，風(fēng)機(jī)異常時(shí)應(yīng)檢修。電氣應(yīng)按規(guī)定周期鑒定,。出現(xiàn)異?；蛲ｋ姟⑼C(jī)時(shí),，必須關(guān)閉閥（1）,，打開(kāi)閥（2）防止可燃?xì)怏w入加熱器發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。
4.11加熱器應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察其電流是否正常,，發(fā)生異常及時(shí)修理
4.12冷卻水量應(yīng)充足,，最佳溫度15℃以下。氣溫低于0℃時(shí)下班應(yīng)放水防凍,。（為節(jié)約冷卻水,，可建水池貯存冷卻水，循環(huán)使用）
4.13嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝并做到熟練,，正確操作,，操作本機(jī)必須經(jīng)張家港雙誠(chéng)機(jī)械廠(chǎng)培訓(xùn)合格,，取得培訓(xùn)合格證后,，方能上崗操作。每班記錄好運(yùn)行臺(tái)賬,，至少保存半年,。
4.14加熱時(shí)，隨時(shí)觀(guān)察各處溫度,，當(dāng)缸內(nèi)溫度上升緩慢,，而進(jìn)口溫度過(guò)高異常時(shí)，應(yīng)停止加熱系統(tǒng),，關(guān)閥（1）,，開(kāi)閥（2），檢查導(dǎo)風(fēng)管是否堵塞,，查清原因,，理清干凈,，排除故障后方可使用。
4.15在嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及注意事項(xiàng)的前提下,，包修半年,，保修終身。