真空浸漆怎么降低能耗呢？真空浸漆烘干設(shè)備,，采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝,，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關(guān)上缸蓋,，對(duì)工件進(jìn)行低溫,，真空輔助除潮及揮發(fā)物，降低能耗,。
    真空浸漬提高摻透能力,，真空干燥確保線圈內(nèi)部徹底干燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化,，完成整個(gè)絕緣處理工藝后出缸,。采用真空浸漆烘干新工藝，整個(gè)絕緣處理過(guò)程包括：白坯預(yù)烘,、真空浸漆,、滴漆、烘干等過(guò)程,，全部在一個(gè)密閉浸漆缸內(nèi)完成,。傳統(tǒng)工藝是線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴(yán)重,，而且刺激的氣味充斥車間,，溶劑大量揮發(fā)，浪費(fèi)了絕緣漆與溶劑,。真空浸漬烘干設(shè)備讓溶劑,。
    絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過(guò)管道來(lái)回輸送，避免了溶劑想空氣中揮發(fā),，而且在浸漆,、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序,，節(jié)省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸,。